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河南轩豪净水材料有限公司各种滤料，无烟煤滤料，石英砂滤料，鹅卵石，纤维球，活性氧化铝球等。以来，与多家科研院校和工矿企业建立了技术、业务合作关系，一直致力于市场调研和新产品开发，产品不断更新，不断，使产品逐步实现了单一化到多元化的转变，上千多个用户遍步石油、化工、轻化、纺织印染、电力、煤炭、钢铁、造纸、制药、自来水等行业，的产品质量和完善的服务深受用户好评。
1、钝化前一定要确保工件表面的清洁，如果不锈钢表面有氧化物或杂质，会影响钝化液与工件表面接触，无法形成完整的钝化膜，从而达不到防锈效果，2、较为复杂、要求较高的工件做钝化后。好用碱水中和一下。因为钝化液是酸性的。酸碱中和，3、钝化时相关参数(温度和时间)要控制好。通常来说时间长会影响生产效率，时间短形成的钝化膜达不到厚度。2、操作人员必须做好防护措施，严禁皮肤与酸洗钝化液直接接触，如不小心溅到皮肤或眼睛需立即用大量清水冲洗即可，4、不锈钢酸洗钝化液一般是不燃不爆的但不能受到阳光直射，否则会发生不必要的意外。 喷洗油泥、油垢死角。待油污冲，洗干净后，用压缩空气吹干即可，注意事项操作现场应避免明火存在。清洗中保持充分通风部分不耐溶型橡胶，不宜长时间接触。用手操作工人需戴手套。本品脱脂性极强。接触皮肤会使皮肤粗涩，包装规格20kg/桶200kg/桶保质期1年，影响脱脂质量的因素有哪些，1脱脂剂成分。脱脂剂的成份和使用方法对脱脂效果有很大的影响。有效的发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度的上限，使。浓度降低，必须定期的补加脱脂剂。而，应该采用二次脱脂的办法。2脱脂温度，第二，加速表面活性剂，分子的运动，在采用某些。
如何正确选用脱脂剂？
进行脱脂前,应考虑脱脂剂的选择及被处理零件的材质，还应考虑脱脂剂的选择及以下几个方面
一被处理零件的材质
不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，一定要根据零件的材质选择的PH值的脱脂剂。
二油污的种类及数量
要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用的脱脂剂。例如动植物油是可皂化的，因而在较高温度下用氢氧化钠脱脂是有效的。矿物油不发生皂化反应，用氢氧化钠脱脂就不了，应用乳化性能好的脱脂剂才能奏效。用一般的水基脱脂剂在低温或中温是很难洗净半固的防锈脂，这时用溶剂脱脂是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此，应该选用的脱脂剂来清洗防锈油。
三脱脂剂的正确选择
脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力脱脂因机械作大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能的脱脂剂，适当的脱脂剂含量和脱脂时间。
四注意与下道工序的配合
下道工序是酸洗还是磷化，磷化前有没有表面调整工序，都与脱脂剂的选用有关。因为不同的前处理与磷化配套，所得磷化膜的质量不同，品质也不同。酸洗和强碱脱脂的磷化结晶大且疏松。对于脱脂，如果下道工序是薄型磷化处理，要选用低碱度的带表调处理的脱脂剂；如果有单独的表调工序，则只考虑脱脂效果，碱度影响不大，不必多虑；如果下道工序是酸洗除锈，则不必选用带表调的脱脂剂，而在磷化前单独进行表调处理；如工序间隔较长，则选用水洗后生锈倾向较小的脱脂剂（如磷酸盐类型的脱脂剂）或喷湿处理。对于油污较重或不易起清洗到位的表面，要采用手工预擦洗，他不仅是脱脂的要求，也能明显的磷化质量，经预擦洗的磷化膜结晶、致密，而未经预擦洗的结晶则的多171300063
也是表面处理的一道关口，除油是否不但影响到下一个工序的操作，而且影响整个产品的质量和寿命，脱脂质量的好坏主要，取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素，金属表面的油污是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的，在贮存运输过程中为了防锈了油脂。金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂饰、阳极，氧化、钝化等)前一定要把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈、除氧化皮的质量，而且影响表面电镀、涂装层的质量。由于油污的来源广、种类多，污染的程度相差很大。所以除油问题，就很复杂，另外除油的对象也很多。有各种金属材料。 脱脂工艺的影响因素，脱脂也称除油。金属表面除油是表面处理工程中的重要环节。也是表面处理的一道关口，除油是否不但影响到下一个工序的操作。而且影响整个产品的质量和寿命，脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。金属表面的油污是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的，在贮存运输过程中为了防锈了油脂。金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂饰、阳极氧化、钝化等)前一定要把表面的油污清洗干净。否则会影响除锈、除氧化皮的质量，而且影响表面电镀、涂装层的质量，由于油污的来源广、种类多。