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橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用来进行，但是与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能好、使用广泛。
常用的橡胶促进剂有六类
噻唑类M(2- 硫醇基唑)、DM(化二唑)
次磺酰胺类CBS(N- 环已基-2- 唑次磺酰胺)、TBBS(N- 叔丁基-2- 唑次磺酰胺)、NOBS(N- 氧联二亚乙基-2- 唑次磺酰胺)、DZ(N,N"- 二环已基-2- 唑次磺酰胺
秋兰姆类TMTD(四甲基化秋兰姆)、TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)、TETD(化四乙基秋兰姆)、DPTT(六硫化五亚甲基秋兰姆)
硫代甲酸盐类ZDC(二乙基代氨基甲酸锌)、BZ(二丁基代氨基甲酸锌)、PZ(二甲基代氨基甲酸锌)、胍类D(二苯胍)
其它
硫化促进机理
关于橡胶的硫化机理仍然众说不一。这是因为在橡胶制品的生产过程中，存在不可溶解的天然橡胶样品和同时发生的大量的反应，使得人们对橡胶分子硫化成为复杂的聚合物网络的研究困难 ，早期所提出的橡胶硫化机理大致可分为自由基机理和离子机理两种。以Bacon和Famer等人为代表的研究者认为，橡胶的烯共振使其双键相邻亚甲基上的氢易被取代。因此，在橡胶的硫化过程中，双自由基夺取橡胶a一亚甲基上的氢是反应的开始。即反应的过程是自由基过程。而贝特曼等人 则认为橡胶上双键的供电性使S8的-SS-键断裂并分解为离子，即硫化过程是离子反应过程。至今，研究得较为成熟的是噻唑锌盐和代氨基甲酸锌盐的硫化促进机理。
噻唑锌盐的硫化促进机理
1964年，Coran等人根据对硫化胶的分析结果，提出了2-并噻唑(MBT)锌盐的硫化促进机理噻唑锌盐与加入的分子反应，形成MS-Sx-Sy-，MS-Sx-Sy-与橡胶烃R反应，形成活性中间体。该活性中间体是非交联型多硫化物，末端带有硫化促进基团，当它分解产生自由基后，活泼的自由基即与橡胶烃反应硫化胶。
其次是煅烧温度，偏钛酸在煅烧的过程中，粒子经历一个晶型转化期和成。控制适宜的温度，使成长粒子在一定范围内，后就是产品的粉碎，通常对雷蒙磨的改造和分析器转速的调节，控制粉碎质量，同时可以采用其它粉碎设备。例如磨、气流粉碎机和锤磨装置，晶体结构。二氧化钛在自然界有三种结晶形态金红石型、锐钛型和板钛型，板钛型属斜方晶系。是不稳定的晶型。在650℃以上即转化成金红石型。因此在工业上没有实用价值，锐钛型在常温下是稳定的，但在高温下要向金红石型转化，其转化强度视制造方法及煅烧过程中是否加有抑制或促进剂等条件有关。一般认为在165℃以下几乎不进行晶型转化。794205400
完全醇解的PVA在230℃左右才开始熔化240℃时分解，热裂解实验表明聚合度越低。重量越快；醇解度越高，分解时间越短。的PVA有PVA05-88，PVAl7-88，PVA-124等规格，前2种规格的醇解度均为（88±2）(m01)%，平均聚合度 (n)分别为500~600和1700～1800；PVA-124的醇解度为 98～99(m01)%，平均聚合度(n)~，开发新的辅料，促进剂型是当前开发与国际接轨的任务之一，PVA具有合成方便、安全低毒、产品质量易于控制、价格便宜、使用方便等特点。
然而，中东低成本的塑料产品仍是悬在企业头上的达摩克利斯之剑，造纸行业。我国造纸行业正处于一个高速成。历年的统计数据表明，我国纸和纸板的总产量一直大幅低于总消费量，年人均纸张消费量远低于世界发达水平。在加工制造业生产能力普遍过剩的现阶段，造纸业是为数不多的需求量不断增长且供不应求的行业之一，属典型的需求拉动型行业。从1997年－2010年国内纸张及纸板年消费量和生产量的增长率与GDP增长率的比较可以看出，纸张及纸板年消费量与生产量的增长率起伏较大，两者保持一个非常相似的增长趋势，与我国GDP的增长率相比，纸张及纸板年消费量与生产量的增长率从2002年开始一直都处于一个比较高的水平。